Już wkrótce w nowo zautomatyzowanej linii do precyzyjnej obróbki detali dla renomowanych marek branży samochodowego, zastosowanie znajdzie tokarka serii TC 300 Compact ze skośnym łożem TBI Technology. Jej niezawodność i precyzję doceniła Odlewnia Żeliwa „Wulkan” w Częstochowie, produkująca odlewy z żeliwa szarego dla przemysłu budowlanego, motoryzacyjnego i maszynowego.

– To bardzo dobra technicznie maszyna, o wysokich parametrach obróbczych. Korzystny jest również stosunek jej ceny do jakości. Posiada dużo istotnych dla nas rozwiązań. Poza tym jest wydajna i nie traci mocy, dzięki czemu utrzymywana jest powtarzalność procesu produkcji – zapewnia Piotr Zatoń z odlewni „Wulkan”.

Wybór maszyny do nowo tworzonej zautomatyzowanej linii nie był przypadkowy, ponieważ tokarkę TC 300 wyróżnia m.in.: duża prędkość wymiany narzędzi (serwo silnik steruje obrotem rewolweru), duża prędkość dojazdów, kompaktowa konstrukcja, system chłodzenia zewnętrznego oraz wewnętrznego, system odprowadzania wiórów. Posiada też uchwyt sterowany hydraulicznie oraz możliwość podłączenia instalacji odpylającej.

Częstochowska firma Wulkan, która ma ponad 120 lat tradycji, stawia wyłącznie na pewne i sprawdzone firmy polskie. Częścią tej zaufanej rodziny jest TBI Technology w Raciborzu, z którą współpracuje już od około pięciu lat. Aktualnie w odlewni pracuje osiem maszyn tej marki. Tokarka TC 300 Compact, w procesie produkcji wykorzystana zostanie do wykonania finalnego półproduktu, którego odbiorcą będą znane firmy motoryzacyjne.

Urządzenie obróbcze marki TBI, wyposażone w napęd Fanuc w standardzie lub Siemens – opcjonalnie, dedykowane jest zarówno do zastosowań uniwersalnych, jak i pod indywidualne potrzeby klienta.

Tajwan i Polskę dzieli prawie 19 godzinna podróż samolotem. Jeśli nasza kondycja nam na to pozwala i chcielibyśmy przejść tę trasę pieszo, to będziemy mieli do pokonania jedynie ok. 8 519 km. Dalibyście radę przejść taki dystans? Jak myślicie ile godzin zajęłaby Wam taka "wędrówka"? 

Jeśli jesteście ciekawi poznania Tajwanu, to przeczytajcie krótkie podsumowanie najważniejszych informacji o tym kraju.

#Najwyższy budynek świata 

Miasto, gdzie znajduje się wieżowiec Taipei, nosi taką samą nazwę i jest drugim, co do wielkości w Chinach, ośrodkiem przemysłowym Tajwanu. Do 2010 roku to właśnie na Tajwanie wieżowiec Taipei 101 zajmował pierwsze miejsce na świecie pod względem najwyższego budynku. Liczba 101 odnosi się do liczby pięter oraz położenia budynku w biznesowej dzielnicy, gdzie kod pocztowy zawiera tę liczbę. Po 4 stycznia 2010 roku tytuł najwyższego budynku odebrał mu, zbudowany w Dubaju, Burdż Chalifa.

#Niszczycielski klimat

Mieszkańcy tego ponad 2 mln miasta nie mogą czuć się bezpiecznie i wcale nie chodzi tu o policyjne statystyki. Klimat zwrotnikowy nie sprzyja spokojnej aurze pogodowej. Silna cyrkulacja monsumowa sprawia, że średnia roczna suma opadów wynosi notabene 2200 mm. Co jakiś czas Tajwan nawiedzają tajfuny o niesamowitej skale i sile.

W sierpniu ubiegłego roku, tajfun Soudelor uderzył z ogromną siłą w wybrzeże Tajwanu i spowodował olbrzymie straty. Władze ewakuowali mieszkańców, odwołane zostały wszystkie loty, wstrzymano również ruch pociągów, a szkody i firmy zostały zamknięte. Niestety potężny wiatr z niszczycielską siłą usuwał wszystko to, co spotkał na swej drodze.

#Bezrobocie - a to co?

Tamtejsze społeczeństwo praktycznie nie wie czym jest brak możliwości znalezienia zatrudnienia. Mieszkańcy Taipei mogą pracować w wielu gałęziach przemysłu tj.:

- elektroniczny
- maszynowy
- metalowy
- samochodowy
- rafineryjny
- odzieżowy
- metalurgiczny
- włókienniczy
- chemiczny

Skala bezrobocia jest tu bardzo niska i wynosi niecałe 4%. Jak na ponad 2 mln miasto liczba ta, jest na prawdę znikoma.

#Znani producenci

Kto z nas nie zna marki #Asus lub #Acer? Tajwańscy producenci elektroniki znani są na całym świecie. Sprzęt elektroniczny, który oferują jest kupowany przez naszych rodaków. Obie marki charakteryzują się precyzją, wysoką jakością wykonania i komponentów oraz niezawodnością sprzętu.

#Obrabiarki CNC

To właśnie na Tajwanie produkowane są obrabiarki CNC wysyłane do każdego miejsca na świecie. Firma TBI Technology od 8 lat z sukcesem współpracuje z tamtejszym producentem, który dostarcza im niezawodne obrabiarki. Nie ma co się dziwić, skoro właśnie tam każda gałąź przemysłu jest bardzo dobrze rozwinięta.  

Dokładność i dbałość o najmniejszy szczegół to cechy pożądane dla każdego, kto ceni sobie w życiu systematyczność, skrupulatność i poukładany tryb dnia. Abstrahując od życia prywatnego, pewna staranność zalecana jest również w prowadzeniu biura, warsztatu czy dużej firmy. Już na przełomie wieku XV i XVI Leonardo da Vinci powiedział: „Detale tworzą doskonałość, a doskonałość nie jest detalem”, wskazując na wagę jaką włoski geniusz przykładał do szczegółów.

Detal i jego jakość są jednymi z najważniejszych atrybutów przemysłu 4.0 i pracy w środowisku CNC. Jedną z metod, która wydatnie poprawia szczegółowość i dokładność detalu, bądź narzędzia w pracy ze zautomatyzowaną obróbką materiałów jest instalacja i używanie sond pomiarowych. Sondy detalu są precyzyjnym przyrządem pomiarowym, służącym do inspekcji obrabianego elementu oraz do pozycjonowania go względem osi obrabiarki. Sondy narzędziowe oprócz pomiaru i inspekcji, służą również do monitorowania zużycia i ewentualnych korekt.

Do czego konkretnie mogą się przydać sondy pomiarowe?
– identyfikacja i ustawienie przedmiotów obrabianych
– monitorowanie stanu powierzchni elementu
– weryfikacja wymiarów gotowych detali
– kontrola jakości przedmiotu w trakcie i po zakończeniu obróbki
– sprawdzenie stanu zużycia narzędzia

Czy z wdrożenia sond pomiarowych do swojej pracy wynikają dodatkowe korzyści? Oczywiście. Oprócz zwiększenia automatyzacji i jakości pracy, wprowadzenie sond do własnego planu produkcyjnego powoduje również:
– redukcję czasu przestoju obrabiarki
– eliminację błędów ręcznego ustawiania
– największą dokładność pomiaru
– maksymalizację wydajności

Sonda detalu składa się z nadajnika z rysikiem oraz odbiornikiem. W zależności od firmy i modelu sonda dokonuje pomiaru na podstawie odczytu elektromechanicznego bądź optycznego. Dokładność takiego urządzenia może sięgać <0,3μm, a prędkość pomiaru nawet 5000mm/min. Sondy łączą się z odbiornikiem kablowo, na podczerwień bądź radiowo, co ułatwia instalację sondy w każdych warunkach i konfiguracjach maszyn. Producenci urządzeń pomiarowych udoskonalając swoje produkty wyposażają je w dodatkowe systemy: czyszczenie punktu pomiarowego (nadmuch i spłukiwanie), termostabilizacja, wsparcie sterowania, system antykolizyjny (patent firmy Heidenhein).

Z powyższych akapitów wyłania się produkt, który nie tylko umożliwia operatorowi CNC w płynnej i dokładnej obróbce materiałów, ale również wspomaga przedsiębiorstwo, zwiększając wydajność, zdolności produkcyjne i konkurencyjność. Sondy pomagają wykreować produkt świetny jakościowo, oszczędzając czas i pieniądze. Odpowiadając na pytanie zadane w tytule artykułu – TAK! -wdrożenie i użytkowanie sond jest bezsprzecznie istotne dla nowoczesnej firmy z branży CNC, gdyż jak pisał William Blatty: „Gdyby nie detale, nie byłoby wielkich efektów”.

Zapraszamy do zapoznania się z ofertą sond detalu oraz narzędzia firmy TBI Technology: https://www.tbitech.pl/SONDY POMIAROWE

Wiemy jak ważna jest funkcjonalność strony internetowej. Dlatego na bieżąco wprowadzamy działania mające na celu poprawę korzystania z naszego serwisu przez użytkowników. Tym razem wprowadziliśmy ułatwienie dla osób zainteresowanych naszymi maszynami CNC. Udało nam się to wdrożyć przy współpracy i konsultacji z naszą agencją NoMonday 

Funkcja dodaj do schowka jest dostępna pod adresami:

• Oferta - Obrabiarki
• Oferta - Serwis
• Oferta - Usługi
• Branże
• Magazyn
• Promocje

Dzięki zastosowaniu opcji „dodaj do schowka” dostępnej z kilku poziomów w naszej witrynie internetowej, możecie Państwo wysłać do nas zapytanie zbiorcze za pomocą kilku kliknięć. Jest to spora oszczędność Państwa czasu!

Podczas użytkowania tokarek przeznaczonych do obróbki żeliwa często występującym problemem staje się filtracja cząstek stałych. Stosowane zazwyczaj filtry siatkowe o oczku 50 µm uniemożliwiają prawidłowe filtrowanie i powoduą częste "zapychanie". Czyszczenie tych elementów bywa bardzo trudne, czasochłonne i powoduje dłuższy przestój maszyny. Zastosowanie filtrów siatkowych z większymi oczkami nie jest rozwiązaniem, gdyż powoduje zacieranie się chłodziwa, a w przypadku chłodzenia przez narzędzie może doprowadzić do zapchania kanałów chłodzących.

Aby unikną tego typu sytuacji przy zakupie tokarki dedykowanej pod obróbką żeliwa należy rozważyć zakup dodatkowego wyposażenia w postaci taśmowego filtru cząstek stałych. Dzięki temu rozwiązaniu można unikną awarii, która potrafi wstrzymać pracę maszyny nawet na kilka dni.

Historia obrabiarek numerycznych ma swój początek w Stanach Zjednoczonych, a dokładniej w Massachusetts. W roku 1953 tamtejszy Instytut Technologii stworzył pierwszy układ sterowania dla frezarki pionowej o wdzięcznej nazwie Numerical Control (NC). Jej działanie polegało na wprowadzaniu informacji za pomocą kart dziurkowanych.

Rysunek 1 Pierwsza obrabiarka ze sterowaniem NC

Przez prawie ponad 50 lat różnił się dizajn obrabiarek NC, ale również i możliwości obróbkowe oraz ich kinematyka. Jedno pozostało niezmienne, mianowicie ich zasady funkcjonowania.

Jak więc pewnie już się zorientowaliście – układ NC był fundamentem stworzenia CNC. Rozwój nowych podzespołów elektronicznych i mikrokomputerów sprawił, że inżynierowie wprowadzili komputerowy system sterowania numerycznego zwanego dziś CNC.

Czy wiesz, że:
Wojskowy Przemysł Lotniczy w USA chciał, by części do dużych samolotów były wytwarzane jako jednolite elementy, bez konieczności ich nitowania i spawania. I to właśnie był zalążek ku stworzeniu obrabiarki sterowanej numerycznie.

Obrabiarka numeryczna sterowana jest w dwóch układach: otwartym i zamkniętym. Pierwszy z nich powoduje, że zakłócenia zewnętrzne mają wpływ na proces sterowania. Ma na to wpływ brak sprzężenia zwrotnego. Z kolei układ zamknięty posiada sprzężenie zwrotne sygnałów wysyłanych z czujników pomiarowych. Dzięki czemu występuje reakcja ze strony układu sterowania podczas obróbki.

Konfiguracja obrabiarki CNC polega na wymianie informacji między czterema składowymi: układem sterowania numerycznego (NC), programowalnym sterownikiem logicznym PLC (ang. Programmable Logic Control), układem dopasowująco-sterującym (UDS) oraz obrabiarką.

Misją TBI Technology jest realizacja zamówień Klientów w jak najkrótszym czasie. Dlatego też nasza produkcja jest zaplanowana a stan magazynowy utrzymywany jest minimalnym poziomie w Polsce i na Tajwanie.

MAGAZYN POLSKA – na bieżąco aktualizowany stan magazynowy maszyn w Raciborzu. W zakładce wyświetlone są wszystkie wyprodukowane już maszyny, których czas dostawy do klienta od momentu zakupu nie przekracza 2 tygodni.
*Czas dostawy maszyny może się wydłużyć jeśli maszyny będą musiały zostać wyposażone w dodatkowe opcje, takie jak 4 oś albo sondy.

MAGAZYN TAJWAN - na bieżąco aktualizowany stan magazynowy maszyn na Tajwanie. W zakładce wyświetlone są wszystkie wyprodukowane już maszyny, których czas dostawy do klienta od momentu zakupu nie przekracza 5 tygodni.
*Czas dostawy maszyny może się wydłużyć jeśli będą musiały zostać wyposażone w dodatkowe opcje, takie jak 4 oś albo sondy.

W PRODUKCJI – na bieżąco aktualizowany plan produkcyjny maszyn na Tajwanie. W zakładce wyświetlone są wszystkie produkowane maszyny, których czas dostawy do klienta od momentu zakupu nie przekracza 2 miesięcy.